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RT-450L/TB產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
冷卻塔類型：橫流式方形低噪音冷卻塔
冷卻水量：450m3/h
水   壓：40Kpa
外形尺寸（長(zhǎng)寬高）：7800x3800x3700mm
塔身高度：2300mm
風(fēng)機(jī)直徑：2100mm
電機(jī)千瓦X臺(tái)數(shù)：5.5X3
自   重：3360Kg
運(yùn)行重：9940Kg

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（1）塔體：線型合理，氣流平穩(wěn)，材質(zhì)優(yōu)良，色彩鮮艷，表面膠衣樹(shù)脂內(nèi)含有抗紫外線劑、耐老化、強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕。下塔體按訂貨要求，可配有溢水、排污、自動(dòng)給水管，可由此處直接吸水，省去冷卻池，上面裝有防噪消聲墊，有效降低了滴水聲。
（2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，橫向增加了凸筋，水的再分配能力強(qiáng)，阻力小，熱力性能好，耐高溫70℃、低溫-50℃，阻燃性好。
（3）旋轉(zhuǎn)布水器及布水管：裝有不銹鋼球軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，水頭低，布水均勻，采用鋁合金或玻璃鋼制成的布水管，管上安裝收水板，克服了飄水現(xiàn)象。
（4）風(fēng)機(jī)：由清華大學(xué)工程力學(xué)系根據(jù)系列冷卻塔參數(shù)設(shè)計(jì)的低噪聲、高效率風(fēng)機(jī)，鋁合金板翼型或玻璃鋼葉片、噪聲小、效率高。
（5）電機(jī)：YLF系列電動(dòng)機(jī)是我公司配套的新一代冷卻塔三相異步電動(dòng)機(jī)，其設(shè)計(jì)理念及結(jié)構(gòu)型式充分考慮了冷卻塔電機(jī)的使用環(huán)境，在密封、防潮、耐水、可靠性等方面均與冷卻塔合理匹配，*濕熱環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行的戶外防護(hù)要求。
（6）減速裝置：NGW型冷卻塔低噪聲行星齒輪減速機(jī)，該減速機(jī)的齒輪材料選料考究，制造工藝嚴(yán)格，機(jī)械加工后經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火等熱處理，全部齒輪zui后進(jìn)行磨齒加工（外齒），使減速機(jī)的整體質(zhì)量得到保證。由于采取行星齒輪傳動(dòng)，故能承受高速成重載，具有抗沖擊、耐腐蝕、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。其配套電機(jī)為YLF系列冷卻塔三相異步電動(dòng)機(jī)。
（7）吸聲設(shè)施：超低噪聲型冷卻塔在進(jìn)風(fēng)口外增加了帶吸聲材料的屏蔽，并在上下兩部裝有吸聲柵，以達(dá)到zui大的降噪效果。在上塔體出風(fēng)口安裝了帶吸聲材料的喇叭口屏蔽及吸聲柵，降低了風(fēng)機(jī)及電機(jī)傳出來(lái)的噪聲。
（8）進(jìn)風(fēng)窗：裝有玻璃鋼百葉片，減少飄水，氣流阻力小，特別適合北方地區(qū)及全年都需要使用冷卻塔的單位。
（9）支架：所有風(fēng)機(jī)、填料、進(jìn)風(fēng)窗、塔體等處鋼支架為裝配式，鍍鋅或涂漆防腐。緊固件都采用鍍鋅或不銹鋼螺栓。

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不論是橫流式冷卻塔，還是閉式冷卻塔，如果采用的快速清洗的話，都可以非常方便地對(duì)冷卻塔進(jìn)行維護(hù)和日常保養(yǎng)。下面來(lái)給大家介紹小循環(huán)的清洗方法：
 
方法一：
⑴ 人工清理冷卻塔、集水槽內(nèi)積存的垢渣、污物；
⑵ 將冷卻塔回水閥門關(guān)閉，將集水槽補(bǔ)滿水，用50℃左右熱水將QM安全高效除垢劑溶解在槽內(nèi)，用沖洗泵反復(fù)循環(huán)沖洗填料，直至水垢、贓物沖洗干凈（若填料使用期限較長(zhǎng)，引起老化及坍塌，建議更換填料）； 
⑶ 用殺菌滅藻劑沖洗填料及塔身內(nèi)外；
⑷ 清理循環(huán)泵過(guò)濾網(wǎng)，將鐵銹、填料皮和其它異物清理干凈，檢查濾網(wǎng)是否完好，如有壞損者更換新網(wǎng)；
⑸ 全部恢復(fù)后，請(qǐng)甲方管理人員驗(yàn)收；
⑹ 撤離乙方物品，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；
 
方法二：填料拆卸浸泡清洗法 
⑴ 在冷卻塔邊人工搭建一清洗槽，冷卻塔將除垢劑溶于清洗槽內(nèi)；
⑵ 人工將填料逐一取出，放入清洗槽內(nèi)浸泡清洗，水垢被清洗干凈后再用清水沖洗，晾干；
⑶ 全部填料取出清洗干凈后，人工清掃塔內(nèi)脫落的垢渣及贓物；
⑷ 用殺菌滅藻劑沖洗塔身內(nèi)外及集水槽；
⑸ 將清洗干凈的填料按原樣安裝恢復(fù)；
⑹ 清理循環(huán)泵過(guò)濾網(wǎng)，將鐵銹、填料皮和其它異物清理干凈，檢查濾網(wǎng)是否完好，冷卻塔如有壞損者更換新網(wǎng)；
⑺ 全部恢復(fù)后，請(qǐng)甲方管理人員驗(yàn)收；
⑻ 撤離乙方物品，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；

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